一种模具存放架及模具存放系统技术领域本实用新型涉及存储设备领域，尤其涉及一种模具存放架及模具存放系统。背景技术模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在利用模具对产品进行生产时，同一套的模具会涉及到上模具、下模具、模芯、冲头、安装部件等，因此在进行生产作业时，需要频繁的拿取模具的各个部件。目前，通常是将模具的各个部件直接放在挂架或者支撑平台上，在使用过程中容易造成一套模具中的各个部件杂乱的混合，或者不同套模具中的部件相互混放，导致使用时工作人员需要花费较多的时间进行寻找，且由于不同套模具中的部件的尺寸略有不同，但形状类似，经常会出现拿错的状况，不仅花费了时间，还会给生产造成了潜在的威胁，且不便于后期机械化的定点拿放。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种模具存放架及模具存放系统，能够解决同一套模具中不同部件之间的混放问题以及不同套模具的部件之间的混放问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模具存放架，包括由上至下依次设置的至少两个存放组件，不同所述存放组件用于存放模具的不同部件，每个所述存放组件包括依次设置且形成螺旋送料通道的上接料盘、导向通道和下接料盘；由所述上接料盘至所述下接料盘的方向，所述螺旋送料通道的高度逐渐降低，使放置于所述上接料盘上的模具的部件能够沿着所述螺旋送料通道逐渐下落至所述下接料盘。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，所述导向通道包括呈U形布设且依次设置的第一滚动导向通道、第二滚动导向通道和第三滚动导向通道，所述第一滚动导向通道与所述上接料盘相接，所述第三滚动导向通道与所述下接料盘相接，放置于所述上接料盘内的部件能够沿所述第一滚动导向通道、所述第二滚动导向通道和所述第三滚动导向通道滚动至所述下接料盘。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，所述第一滚动导向通道包括：两个第一挡板，沿所述螺旋送料通道的延伸方向延伸，两个所述第一挡板沿垂直于所述第一挡板的延伸方向间隔分布；多个第一滚轮，设于两个所述第一挡板之间且沿所述螺旋送料通道的延伸方向依次分布，所述第一滚轮能够相对于第一挡板转动且其中心轴平行于两个所述第一挡板的分布方向。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，多个所述第一滚轮被分为沿两个所述第一挡板的分布方向间隔设置的至少两个第一滚轮组，每个所述第一滚轮组包括沿所述螺旋送料通道的延伸方向依次分布的多个所述第一滚轮。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，所述第二滚动导向通道包括：与所述第一挡板一一对应且相接的第二挡板，所述第二挡板为弧形，其中一个所述第二挡板套设于另一个所述第二挡板外且间隔分布；多个第二滚轮，每个所述第二滚轮的一端转动连接于其中一个所述第二挡板，另一个转动连接于另一个所述第二挡板。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，所述第三滚动导向通道包括：与所述第二挡板一一对应且相接的第三挡板，沿所述螺旋送料通道的延伸方向延伸，两个所述第三挡板沿垂直于所述第三挡板的延伸方向间隔分布；多个第三滚轮，设于两个所述第三挡板之间且沿所述螺旋送料通道的延伸方向依次分布，所述第三滚轮能够相对于第三挡板转动且其中心轴平行于两个所述第三挡板的分布方向。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，多个所述第三滚轮被分为沿两个所述第三挡板的分布方向间隔设置的至少两个第二滚轮组，每个所述第二滚轮组包括沿所述螺旋送料通道的延伸方向依次分布的多个所述第三滚轮。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，还包括设于最上方所述存放组件上方的水平托举组件，所述水平托举组件为设有顶部开口和一侧面开口的箱体结构。作为上述模具存放架的一种优选技术方案，所述下接料盘的末端设有第一下挡板。本实用新型还公开了一种模具存放系统，包括多个上述的模具存放架，每个所述模具存放架分别用于存放不同的模具。本实用新型的有益效果：将同一套模具的所有部件放置在一个模具存放架上，避免与其他模具的部件混放，解决了因不同套模具之间的相同部件因差异较小而拿错的问题；同一套模具的不同部件放置于不同的存放组件内，将同一套模具的不同部件分别单独存放，以便于快速地找到对应的部件，节约时间，提高效率。位于螺旋送料通道内的所有部件处于一个循环放置和输送的状态，在实际使用过程中，每个存放组件内的所有部件被使用的频率相同，不会出现同一个部件被频繁使用或长时间闲置的情况，实现对模具的规范化管理，为后续部件的自动化取放提供了基础条件。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的模具存放架的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的模具存放架的侧视图；图3是本实用新型实施例提供的存放组件的结构示意图。图中：1、存放组件；11、上接料盘；111、第一上挡板；112、第二上挡板；12、下接料盘；121、第一下挡板；122、第二下挡板；131、第一挡板；132、第一滚轮；141、第二挡板；142、第二滚轮；151、第三挡板；152、第三滚轮；2、水平托举组件；21、水平底板；22、竖直挡板；3、支撑架。具体实施方式为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。如图1至图3所示，本实施例提供了一种模具存放架，包括由上至下依次设置的至少两个存放组件1，不同存放组件1用于存放模具的不同部件，每个存放组件1包括依次设置且形成螺旋送料通道的上接料盘11、导向通道和下接料盘12；由上接料盘11至下接料盘12的方向，螺旋送料通道的高度逐渐降低，使放置于上接料盘11上的模具的部件能够沿着螺旋送料通道逐渐滚动至下接料盘12。将同一套模具的所有部件放置在一个模具存放架上，避免与其他模具的部件混放，解决了因不同套模具之间的相同部件因差异较小而拿错的问题；同一套模具的不同部件放置于不同的存放组件1内，将同一套模具的不同部件分别单独存放，以便于快速地找到对应的部件，节约时间，提高效率。本实施例以设置两个存放组件1为例，上述模具存放架还包括支撑架3，存放组件1设于支撑架3上。两个存放组件1的结构相同，下面仅对其中一个存放组件1的结构进行具体介绍。导向通道包括呈U形布设且依次设置的第一滚动导向通道、第二滚动导向通道和第三滚动导向通道，第一滚动导向通道与上接料盘11相接，第三滚动导向通道与下接料盘12相接，放置于上接料盘11内的部件能够沿第一滚动导向通道、第二滚动导向通道和第三滚动导向通道滚动至下接料盘12。本实施例中，模具的部件在螺旋输送通道内滚动，减小了部件与螺旋输送通道之间的摩擦力，避免模具的部件被过度磨损。而且导向通道呈U形，减小了存放组件1的占用空间。第一滚动导向通道包括两个第一挡板131和多个第一滚轮132，其中，两个第一挡板131沿螺旋送料通道的延伸方向延伸，两个第一挡板131沿垂直于第一挡板131的延伸方向间隔分布；多个第一滚轮132设于两个第一挡板131之间且沿螺旋送料通道的延伸方向依次分布，第一滚轮132能够相对于第一挡板131转动且其中心轴平行于两个第一挡板131的分布方向。优选地，多个第一滚轮132被分为沿两个第一挡板131的分布方向间隔设置的至少两个第一滚轮组，每个第一滚轮组包括沿螺旋送料通道的延伸方向依次分布的多个第一滚轮132。本实施例以四个第一滚轮组为例。第二滚动导向通道包括与第一挡板131一一对应且相接的第二挡板141，及多个第二滚轮142，第二挡板141为弧形，其中一个第二挡板141套设于另一个第二挡板141外且间隔分布；每个第二滚轮142的一端转动连接于其中一个第二挡板141，另一个转动连接于另一个第二挡板141。第三滚动导向通道包括与第二挡板141一一对应且相接的第三挡板151，及多个第三滚轮152，第三挡板151沿螺旋送料通道的延伸方向延伸，两个第三挡板151沿垂直于第三挡板151的延伸方向间隔分布；多个第三滚轮152均设于两个第三挡板151之间且沿螺旋送料通道的延伸方向依次分布，第三滚轮152能够相对于第三挡板151转动且其中心轴平行于两个第三挡板151的分布方向。优选地，多个第三滚轮152被分为沿两个第三挡板151的分布方向间隔设置的至少两个第二滚轮组，每个第二滚轮组包括沿螺旋送料通道的延伸方向依次分布的多个第三滚轮152。本实施例以四个第二滚轮组为例。本实施例中的两个存放组件1主要用于放置模具的上模和下模，其中位于上方的存放组件1内放置上模，位于下方的存放组件1内放置下模，下面以上模的存放为例对模具存放架的使用进行简要说明。使用完毕的上模会通过吊具或人工放置于上接料盘11内，由于由上接料盘11至下接料盘12的方向，螺旋送料通道的高度逐渐降低，上接料盘11上的上模将会沿着螺旋送料通道滑动至下接料盘12内。为了防止送至下接料盘12内的上模滑落，本实施例在下接料盘12的末端设有第一下挡板121。多个上模沿螺旋送料通道的延伸方向依次分布，位于最末端的上模将会抵接于第一下挡板121。在位于最末端的上模被取出后，位于螺旋送料通道内的多个下模将会顺势沿着螺旋送料通道滚动一个上模的位置，以使下一个上模抵接于第一下挡板121。优选地，下接料盘12为矩形板，下接料盘12与第一下挡板121相邻的两个侧壁均设有第二下挡板122。进一步地，上接料盘11为矩形板，上接料盘11的相对两侧壁均设有第一上挡板111，第一上挡板111与第一挡板131一一对应设置且相接，以防止上接料盘11上的部件滑落。优选地，上接料盘11高度较高的一侧设有第二上挡板112。采用本实施例提供的模具存放架，位于螺旋送料通道内的所有部件处于一个循环放置和输送的状态，在实际使用过程中，每个存放组件1内的所有部件被使用的频率相同，不会出现同一个部件被频繁使用或长时间闲置的情况，实现对模具的规范化管理，为后续部件的自动化取放提供了基础条件。进一步地，上述模具存放架还包括设于最上方存放组件1上方的水平托举组件2，水平托举组件2为设有顶部开口和一侧面开口的箱体结构。水平托举组件2连接于支撑架3，用于存放一套模具中的冲头和一些安装部件。具体地，水平托举组件2包括矩形的水平底板21，水平底板21的三个侧面设有竖直挡板22，水平底板21和竖直挡板22均连接于支撑架3，通过三个竖直挡板22防止放置于水平底板21的部件滑落，顶面开口和侧面开口的设置，便于取放水平底板21上的部件。优选地，水平托举组件2的侧面开口和下接料盘12设于支撑架3的同一侧。本实施例还提供了一种模具存放系统，包括多个上述的模具存放架，每个模具存放架分别用于存放不同的模具，实现不同模具的分别存放，避免不同模具的部件之间的混放。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 " 中心 " 、 " 上 " 、 " 下 " 、 " 左 " 、 " 右 " 、 " 竖直 " 、 " 水平 " 、 " 内 " 、 " 外 " 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语 " 第一 " 、 " 第二 " 、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语 " 第一位置 " 和 " 第二位置 " 为两个不同的位置。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 " 安装 " 、 " 相连 " 、 " 连接 " 应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。